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海南铝型材与传统机械制造材料相比有哪些优势?

发表时间:2023-03-25 访问量:35388

铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的海南铝材料。那么铝型材与传统机械制造材料相比,有哪些方面的优势呢?

铝型材与传统机械制造材料相比,如碳钢和不锈钢材料相比,使用高强度工业铝挤压型材具有以下优势:

1.制作过程简单:只需设计、切断/钻孔、组合即可完成;而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂、表面阳极氧化等复杂过程。

2.材料可重复使用:由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接,所以各部件可很方便的拆卸,所有材料和附件都可重复使用;而传统材料由于切割变形和高额拆解成本等原因事实很少重复使用。

3.节省工时:由于制作过程简单,可节省大量工时成本;尤其是在由于制作错误而返工时,比使用传统材料可节省几倍的工时。

4.制作精度高:由于制作过程没有经历热焊接,材料无变形,所以装配精度高;而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形,从而影响*终装配精度。

5.外观华丽:使用工业铝型材的设备外观更具现代感,其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。

建筑用铝型材结算方式一般为过磅结算与理论结算,过磅结算是将铝型材产品包括包装物等一同过磅,按实际重量乘以每吨价格结算货款;理论结算是型材理论重量乘以每吨价格结算货款。在进行过磅结算时,实际过磅的重量与理论计算的重量存在差异,产生差异的原因有多种,本文主要分析铝型材基材壁厚偏差、表面处理层差异、包装物差异三个方面产生的重量差异,如何进行控制,减少偏差。

1、型材壁厚偏差引起的重量差异

型材的实际壁厚与理论壁厚存在差异,导致过磅重量与理论重量产生差异。

按国标GB/T5237.1标准,外接圆不大于100mm、公称壁厚小于3.0mm,高精级偏差为±0.13mm,按1.4mm壁厚窗框型材举例,理论米重是1.038kg/m,正偏差0.13mm时米重是1.093kg/m,相差0.055kg/m;负偏差0.13mm时米重是0.982kg/m,相差0.056kg/m。按一吨963米计算,一吨料相差53kg。

铝型材壁厚偏差的存在,决定了过磅重量与理论重量不同。实际壁厚越接近理论壁厚,过磅重量越与理论重量相近。铝型材生产过程中,壁厚逐渐变厚,也就是说,同一套模具生产出的产品过磅重量开始比理论重量轻,后来与理论重量相同,再后来比理论重量重。

控制偏差方法

铝型材模具的质量是控制型材出料米重的根本。首先是要严格控制模具加工时工作带及加工尺寸,从而保证出料的壁厚符合要求,其精度控制在0.05mm范围之内;再者是生产过程的控制,控制好挤压速度,并按照规定模具通过一定数量后下机进行维护;还有就是模具氮化处理,通过提高模具工作带的硬度来减缓壁厚的增加速度。

2、不同壁厚要求的理论重量

铝型材的壁厚存在公差,不同的客户对产品壁厚要求不同,在壁厚公差要求下其理论重量不同。一般要求只正不负,或是只负不正。

铝型材壁厚执行正偏差,要求基材主受力部位壁厚实测不低于1.4mm或2.0mm。计算正公差的理论米重方法是绘制壁厚居中偏差图纸,计算米重。例如,壁厚1.4mm窗中梃产品,正公差为0.26mm,负公差为0mm,1.4mm壁厚在居中偏差时的壁厚是1.53mm,此时的型材米重为1.251kg/m。过磅重量的理论重量应按1.251kg/m计算得出。型材壁厚在负0mm时,米重为1.192kg/m;型材壁厚在正0.26mm时,米重为1.309kg/m。


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